Bagaimana ketahanan abrasi benang reflektif? Akankah lapisan reflektif jatuh setelah sering gesekan?

Dalam industri tekstil saat ini, benang reflektif telah membentuk pola penggerak roda ganda dari "Perlindungan Keselamatan + Teknologi Mode" berdasarkan sifat-sifat retro-reflektifnya yang unik. Dari pakaian pelindung yang memastikan keamanan operasi luar ruangan hingga pakaian olahraga yang menggabungkan mode dan fungsionalitas, hingga berbagai tanda keselamatan jalan, skenario aplikasinya terus berkembang. Namun, dalam penggunaan aktual, masalah stabilitas lapisan reflektif materi setelah dicuci dan gesekan selalu ada - akankah gesekan harian menyebabkan lapisan reflektif jatuh? Apakah keausan mekanis jangka panjang mempengaruhi kinerja reflektif? Kedua masalah ini tidak hanya masalah praktisi dan konsumen, tetapi juga menjadi hambatan yang membatasi perluasan pasar benang reflektif dan pendalaman penerapannya.

 

Daftar isi

 

1. Status Industri: Kekhawatiran Kualitas di bawah Permintaan yang Meningkat

2. Faktor -faktor yang mempengaruhi ketahanan aus benang reflektif dan stabilitas lapisan

3. Metode dan standar uji untuk ketahanan aus dan pelapisan pelapis

4. Kinerja aktual dari berbagai jenis benang reflektif di pasaran

5. Strategi Respons Perusahaan dan Tren Pengembangan Industri

 

1. Status Industri: Kekhawatiran Kualitas di bawah Permintaan yang Meningkat

 

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan percepatan industrialisasi global, munculnya olahraga di luar ruangan dan semakin banyak perhatian terhadap keselamatan, permintaan untuk pasar benang reflektif telah menunjukkan tren pertumbuhan yang cepat. Menurut data dari Lembaga Penelitian Industri Ekonomi China, GlobalBenang dengan utas reflektifPasar Yarn telah mencapai tingkat pertumbuhan senyawa tahunan sebesar 10% dalam dekade terakhir. Diharapkan bahwa pada tahun 2035, ukuran pasar diperkirakan akan melebihi US $ 5 miliar. Di bidang transportasi, pakaian kerja dan rompi peringatan yang terbuat dari benang reflektif dapat secara efektif meningkatkan visibilitas praktisi lalu lintas dan personel pemeliharaan jalan di malam hari atau di lingkungan visibilitas rendah, dan mengurangi tingkat kecelakaan. Dalam industri konstruksi, pakaian pelindung reflektif yang dikenakan oleh pekerja konstruksi dapat membuatnya lebih mudah diidentifikasi di lingkungan konstruksi yang kompleks dan memastikan keamanan operasi. ​

Namun di balik ledakan pasar, kualitas benang reflektif tidak merata. Sejumlah besar produk dengan harga murah membanjiri pasar, dan produk-produk ini mengkhawatirkan dalam hal ketahanan aus dan ketegasan lapisan reflektif. Selama penelitian lapangan di beberapa lokasi konstruksi, ditemukan bahwa setelah satu bulan digunakan, benang reflektif dari beberapa pakaian kerja reflektif dengan harga murah telah menjadi usang, dan lapisan reflektif mulai jatuh dalam potongan-potongan kecil, yang sangat mengurangi efek reflektif dan secara serius memengaruhi fungsi perlindungan keselamatan yang tepat. Di pasar Peralatan Olahraga Luar Ruang, beberapa konsumen melaporkan bahwa benang ransel reflektif, tenda dan produk lain yang mereka beli yang mengandung benang reflektif mulai kabur dan pecah setelah beberapa penggunaan di luar ruangan, dan pelapis reflektif juga jatuh ke berbagai tingkat, sangat mempengaruhi kehidupan layanan dan fungsionalitas produk.

 

2. Faktor -faktor yang mempengaruhi ketahanan aus benang reflektif dan stabilitas lapisan

 

1. Kualitas bahan baku

Kekuatan serat dasar: Kekuatan serat dasar adalah landasan ketahanan aus dari benang reflektif. Mengambil serat poliester yang umum sebagai contoh, benang reflektif yang terbuat dari serat poliester berkekuatan tinggi yang diproduksi oleh Jiangsu Haiyang Chemical Fiber Co., Ltd. memiliki resistensi keausan awal yaitu 35% - 45% lebih tinggi dari benang yang terbuat dari bahan baku poliester biasa. Ini karena struktur molekul internal serat berkekuatan tinggi ketat dan energi ikatan kimia tinggi. Ketika mengalami gaya gesekan eksternal, ia dapat lebih baik menahan kerusakan dan perpindahan serat. Jika bahan baku serat berkekuatan rendah dan buruk digunakan, seperti beberapa serat inferior yang didaur ulang dan digunakan kembali, hubungan lemah di dalam serat mudah dihancurkan selama proses gesekan, menghasilkan penurunan tajam dalam keseluruhan ketahanan aus benang. ​

Bahan Pelapisan Reflektif: Kualitas75 benang nilon denierBahan pelapis terkait langsung dengan keteguhan lapisan dan benang dan ketahanan aus lapisan itu sendiri. Bahan pelapis reflektif kelas atas, seperti lapisan reflektif poliuretan khusus yang diproduksi oleh perusahaan kimia Jerman yang terkenal, memiliki struktur kimia yang stabil dan dapat membentuk ikatan kimia yang ketat atau adsorpsi fisik dengan permukaan benang. Di bawah gesekan yang sering, lapisan masih bisa mempertahankan adhesi yang baik. Sebaliknya, beberapa bahan pelapis reflektif berbiaya rendah sebagian besar terbuat dari resin biasa dengan pigmen reflektif ditambahkan. Struktur kimianya tidak stabil dan afinitasnya dengan benang rendah. Saat digosok, gaya ikatan antara lapisan dan benang melemah dengan cepat, menyebabkan lapisan jatuh.

 

2. Proses Produksi

Detail Proses Pemintalan: Proses pemintalan memiliki pengaruh yang menentukan pada struktur internal dan penampilan benang reflektif. Proses pemintalan kompak canggih dapat membuat serat diatur lebih erat dan teratur di dalam benang, mengurangi paparan dan kelonggaran serat. Benang reflektif yang diproduksi oleh Zhejiang Huafei Light Textile Co., Ltd. Menggunakan proses pemintalan kompak memiliki 18% - 23% ketahanan aus yang lebih tinggi daripada proses pemintalan cincin tradisional. Ini karena serat yang lebih baik dikumpulkan selama proses pemintalan yang ringkas, permukaan benang lebih halus, dan kemungkinan serat ditarik dan rusak selama gesekan sangat berkurang. Namun, beberapa proses pemintalan mundur tidak dapat secara efektif mengontrol susunan serat, menghasilkan lebih banyak celah dan cacat di dalam benang. Selama penggunaan, bagian -bagian lemah ini cenderung dipakai terlebih dahulu. ​

Poin -poin penting dari proses pelapisan: Proses pelapisan adalah tautan inti yang mempengaruhi kualitas lapisan reflektif. Keseragaman ketebalan lapisan sangat penting. Dengan secara akurat mengendalikan ketebalan lapisan antara {{0}}. 06 dan 0,12 mm dan menggunakan teknologi penyemprotan atau pencelupan canggih, dapat memastikan bahwa lapisan tersebut ditutupi secara merata pada permukaan benang. Pada saat yang sama, kombinasi lapisan dan benang juga sangat kritis. Menggunakan teknologi ikatan kimia khusus, seperti menambahkan senyawa yang mengandung gugus aktif ke bahan pelapis untuk bereaksi secara kimia dengan gugus fungsional pada permukaan benang untuk membentuk ikatan kimia, dapat secara signifikan meningkatkan adhesi dan resistansi keausan lapisan. Jika ketebalan lapisan tidak rata, bagian tipis akan dengan mudah dikenakan pada tahap awal gesekan, sementara bagian tebal akan retak dan jatuh selama pembengkokan berulang dan gesekan karena fleksibilitas yang tidak memadai.

 

3. Gunakan lingkungan

 

Perbedaan dalam kondisi gesekan: dalam penggunaan aktual, kondisi gesekan yang dihadapi oleh benang reflektif sangat bervariasi. Ambil seragam tugas reflektif dari polisi lalu lintas sebagai contoh. Selama proses tugas harian, pakaian bergesekan dengan kendaraan, peralatan dan tubuh ratusan kali, dan kekuatan gesekan relatif besar. Eksperimen simulasi menunjukkan bahwa di bawah tekanan dan friksi gesekan yang sama, setelah 1.500 gesekan intensitas tinggi, area pelapisan lapisan reflektif dari benang reflektif biasa dapat mencapai 25% - 35%, sedangkan area pelepasan benang reflektif berkualitas tinggi dapat dikontrol pada 8% {{7}%. Selain itu, mode gesekan yang berbeda, seperti gesekan bidang, gesekan permukaan melengkung, gesekan bergulir, dll., Memiliki efek berbeda pada keausan benang reflektif. Gesekan bidang relatif seragam dan terutama memakai permukaan benang; Sementara gesekan permukaan melengkung dan gesekan bergulir dapat menyebabkan kekuatan lokal yang tidak rata pada benang, yang lebih mungkin menyebabkan kerusakan serat dan pelepasan pelapisan. ​

Pengaruh Suhu dan Lingkungan Kelembaban: Suhu dan kelembaban lingkungan memiliki dampak penting pada kinerja benang reflektif. Dalam lingkungan yang lembab, serat benang akan menyerap air dan membengkak, dan gaya ikatan antara serat akan melemah, menghasilkan penurunan kekuatan benang. Pada saat yang sama, kelembaban dapat menembus antarmuka antara lapisan dan benang, mempengaruhi adhesi lapisan. Data penelitian menunjukkan bahwa setelah ditempatkan di lingkungan dengan kelembaban relatif 85% dan suhu 40 derajat selama dua bulan, resistensi keausan beberapa benang reflektif menurun sebesar 12% - 17%, dan risiko pelapisan pelapisan meningkat sebesar 25% {{5}%. Dalam lingkungan suhu tinggi, sifat kimia bahan pelapis dapat berubah. Misalnya, pelapis termoplastik dapat menjadi lunak dan lebih rentan terhadap deformasi dan penumpahan selama gesekan; Sementara beberapa pelapis termoseting mungkin menjadi rapuh dan kehilangan fleksibilitas dan adhesi aslinya.

 

3. Metode dan standar uji untuk ketahanan aus dan pelapisan pelapis

 

1. Tes resistensi abrasi

 

Tes Abrasi Martindale: Ini adalah metode uji resistensi abrasi yang banyak digunakan. Sampel kain terbuat dariBenang benang katun elastisBenang digosok bolak -balik dengan kain gesekan standar di bawah tekanan tertentu. Dengan menetapkan waktu gesekan yang berbeda, keausan sampel diamati, seperti apakah ada lubang, pilling, dll. Menurut standar nasional GB/T 21196. 2-2007 "Tekstil - Penentuan Ketahanan Abrasi Kain dengan Mothinde - Bagian Martines, Penentuan Kerusakan Sampel", untuk Fabrics yang Digunakan untuk Safety Mething - Bagian 2: Penentuan Saling No. tes abrasi. Misalnya, saat menguji kain reflektif benang yang diproduksi oleh Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd., setelah 5000 gesekan, hanya sedikit pilling yang muncul di permukaan kain, dan tidak ada lubang yang muncul, yang memenuhi persyaratan standar. ​

Uji Abrasi Taber: Metode pengujian ini menggunakan roda penggilingan spesifik untuk memutar sampel dan menggosoknya. Resistensi keausan dievaluasi dengan mengukur penurunan berat badan atau pengurangan ketebalan sampel setelah sejumlah gesekan. Secara umum, penurunan berat badan benang reflektif berkualitas tinggi dalam tes abrasi Taber harus dikontrol dalam 5% setelah sejumlah gesekan. Misalnya, benang reflektif high-end dari Zhejiang Huafei Light Textile Co., Ltd. hanya kehilangan 3,5% dari beratnya setelah 3, 000 gesekan dalam tes abrasi Taber, menunjukkan ketahanan aus yang baik. ​

2. Tes Peeling Pelapisan

Pita Peeling Test: Tempelkan selotip standar pada permukaan lapisan reflektif, lalu kupas dengan kecepatan tertentu untuk mengamati lapisan yang dipatuhi oleh pita. Menurut standar internasional ASTM D 3359-17 "Metode pengujian standar untuk pengujian adhesi dengan pita", jika area lapisan yang dipatuhi oleh pita tidak melebihi 5%, lapisan tersebut dianggap memiliki adhesi yang baik. Ketika sebuah merek benang reflektif Jerman mengalami uji peeling pita, area lapisan yang dipatuhi oleh pita itu kurang dari 3%, menunjukkan bahwa lapisannya memiliki adhesi yang kuat.

Tes penuaan yang dipercepat: Tempatkan sampel benang reflektif dalam lingkungan yang simulasi yang simulasi, seperti suhu tinggi, kelembaban tinggi, sinar ultraviolet yang kuat, dll. Setelah periode waktu tertentu, mengamati apakah lapisan telah jatuh, diwarna, dll. Dalam tes yang dipercepat dengan tes. Lampu ARC "Standar, setelah 1000 jam pengujian, area pelapisan pelapis benang reflektif berkualitas tinggi tidak boleh melebihi 10%. Setelah 1000 jam uji penuaan yang dipercepat, benang reflektif dari Jiangsu Haiyang Chemical Fiber Co., Ltd. memiliki area pelapisan pelapis kurang dari 8%, yang sangat baik.

 

4. Kinerja aktual dari berbagai jenis benang reflektif di pasaran

 

1. Produk kelas atas

Benang reflektif kelas atas yang diproduksi oleh beberapa merek terkenal menggunakan bahan baku berkualitas tinggi dan proses produksi canggih, dan memiliki kinerja yang sangat baik dalam ketahanan aus dan stabilitas pelapisan. Misalnya, benang reflektif yang dihasilkan oleh Ahlstrom-Munksjö di Jerman hanya menunjukkan sedikit pecah dan tidak ada lubang setelah 10, 000 gesekan dalam uji abrasi Martindale; Dalam tes peeling peeling, area pelapisan pelapis kurang dari 3%. Produk-produknya banyak digunakan di bidang peralatan olahraga luar ruang kelas atas dan pakaian perlindungan keselamatan profesional. Meskipun harganya relatif tinggi, ia telah memenangkan kepercayaan pelanggan dengan kinerjanya yang sangat baik. Di pasar peralatan pendaki gunung profesional, benang reflektif Ahlstrom-Munksjö diadopsi oleh banyak merek terkenal. Ransel pendaki gunung, jaket serbu dan produk lain yang dibuatnya masih dapat mempertahankan ketahanan aus yang baik dan integritas lapisan reflektif bahkan setelah penggunaan jangka panjang di lingkungan luar yang sangat keras. ​

2. Produk Mid-Range

Sebagian besar benang reflektif kelas menengah di pasaran dapat memenuhi kebutuhan skenario penggunaan umum. Sebagai contoh, produk yang diproduksi oleh Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd. di Cina, setelah 5, 000 tes abrasi martindale, tingkat keausan berada dalam kisaran yang ditentukan, dan lapisan tidak jatuh secara signifikan dalam penggunaan sehari -hari. Namun, dalam lingkungan gesekan intensitas tinggi, jangka panjang, ketahanan aus dan ketegasan lapisan akan berkurang. Misalnya, setelah tiga bulan penggunaan terus menerus di lokasi konstruksi luar ruangan, lapisan reflektif di beberapa daerah mulai jatuh. In the work clothes worn by couriers and takeaways in some cities, the reflective yarn of Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd. can meet the friction needs of daily riding and work, but after frequent loading and unloading of goods and friction with various objects, the reflective coating on some work clothes began to fall off locally in about three months, affecting the reflective effect. ​

3. Produk kelas bawah

Benang reflektif dengan harga murah yang diproduksi oleh beberapa pabrik kecil memiliki ketahanan aus yang buruk dan stabilitas lapisan karena bahan baku dan keterbatasan proses. Dalam uji abrasi Martindale, lubang dan fuzzing parah muncul setelah 2, 000 gesekan; Dalam tes peeling peeling, area pelapisan pelapis dapat mencapai lebih dari 20%. Jenis produk ini terutama digunakan dalam beberapa produk sekali pakai atau jangka pendek dengan persyaratan berkualitas rendah, seperti pakaian promosi sementara, beberapa dekorasi mainan low-end, dll. Dalam beberapa kegiatan promosi jangka pendek yang dipegang oleh supermarket kecil, benang reflektif dari rompi reflektif dengan harga rendah yang dikenakan oleh staf yang tidak dikenakannya.

 

Perbandingan kinerja berbagai jenis benang reflektif dalam tes umum:

 

Jenis produk	Tes abrasi martindale (setelah 5000 kali)	Tes Place Peeling (Area Peeling Lapisan)	Tes penuaan yang dipercepat (area peeling pelapisan setelah 1000 jam)
Produk kelas atas	Sedikit pecah, tidak ada lubang	＜3%	<10%
Produk mid-range	Kenakan dalam kisaran yang ditentukan	＜10%	10% - 20%
Produk kelas bawah	Lubang, fuzzing parah	＞20%	>30%

 

5. Strategi Respons Perusahaan dan Tren Pengembangan Industri

 

Dihadapkan dengan masalah resistensi keausan benang reflektif dan pelapisan pelapisan, perusahaan merespons secara aktif. Di satu sisi, tingkatkan investasi R&D untuk meningkatkan bahan dan proses baku. Sebagai contoh, Jiangsu Haiyang Chemical Fiber telah mengembangkan bahan baku serat komposit baru, yang menggabungkan serat struktur permukaan berkekuatan tinggi dan khusus untuk meningkatkan resistensi keausan sebesar 25%-30%, dan mengadopsi teknologi pelapisan komposit multi-lapisan untuk meningkatkan adhesi pelapis dan ketahanan. Respons pasar produk baru bagus dan pangsa pasar secara bertahap berkembang. Di sisi lain, perusahaan memperkuat kontrol kualitas, seperti Zhejiang Huafei Light Textile, yang memperkenalkan peralatan canggih untuk secara ketat menguji ketahanan aus dan kekencangan pelapisan dari setiap batch produk, dan dengan cepat menemukan masalah produksi dan meningkatkannya dengan bantuan sistem penelusuran kualitas.

Dalam hal tren pengembangan industri, benang reflektif akan bergerak menuju resistensi keausan yang tinggi, pelapis yang stabil dan multifungsi. Kemajuan ilmiah dan teknologi telah melahirkan bahan dan teknologi baru, seperti nanoteknologi, yang diharapkan dapat menciptakan pelapis reflektif terstruktur nano dan sangat meningkatkan kinerja. Standar industri terus meningkat, mendorong perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk. Kesadaran lingkungan telah menjadikan penelitian dan pengembangan benang reflektif ramah lingkungan menjadi fokus. Perusahaan perlu menyeimbangkan kinerja dan perlindungan lingkungan untuk memenuhi permintaan pasar untuk produk hijau.